一、技術(shù)參數(shù)：
承載力較強(qiáng),防火性能較好,它的生產(chǎn)工藝和驗(yàn)收流程嚴(yán)格按GB/T12755-2008國家壓型鋼板要求執(zhí)行。
所用的材料一般都選用首鋼,邯鋼,唐鋼,鞍鋼,寶鋼,武鋼等國內(nèi)大型鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或是低合金鋼,鋼材品質(zhì)絕對滿足GB/T2518-2008國家鍍鋅板標(biāo)準(zhǔn), 厚度一般用0.75mm、0.8mm、0.91mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm基板,鍍鋅量一般有雙面60g,80g,100g,120g,180g,220g,275g,最高可達(dá)600g,屈服強(qiáng)度一般用的有250MPA,280MPA,320MPA,350MPA,450MPA,550MPA等。
二、產(chǎn)品原理：
采用鍍鋅鋼板經(jīng)輥壓冷彎制作成型，施工鋪設(shè)后適于澆筑混凝土，與混凝土共同作用聯(lián)合形成一個(gè)樓面整體，是建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中僅次于梁柱的主體部分，用于樓蓋的永久性支撐模板。
三、產(chǎn)品性能：
具有自重輕、強(qiáng)度高、鋼度大、防腐性好、抗震性強(qiáng)、耐火性佳、施工便捷、易于更新，同時(shí)符合國家倡導(dǎo)的節(jié)能、環(huán)保、安全要求。
四、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、節(jié)省大量臨時(shí)性模板，省去全部或部分模板支撐；
2、作為受拉鋼筋使用，減少鋼筋的制作和安裝工作；
3、減少混凝土用量，減輕結(jié)構(gòu)的永久荷載，適于高層建筑；
4、在運(yùn)輸、堆放、安裝方面均節(jié)省大量勞動(dòng)力，減少工作量；
5、便于鋪設(shè)通訊、電力、采暖等管線，并可以鋪設(shè)保溫、隔音、隔熱、隔振等材料，改善樓面性能；
6、充分發(fā)揮鋼的良好的抗拉強(qiáng)度和延性及混凝土優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度和較大的剛度；
7、提供多種工作平臺，實(shí)現(xiàn)立體作業(yè)，加快進(jìn)度，縮短工期，降低綜合成本；
8、強(qiáng)勁的混凝土握裹抗剪（特殊的閉口肋型和腹板上的嵌扣）；
五、安裝工藝：
樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運(yùn)→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗(yàn)收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù)。當(dāng)然這么多的流程是離不開好的勞動(dòng)組織，以下過程也可按照現(xiàn)場實(shí)際情況另行處理。 勞動(dòng)組織要分兩組，
第一組負(fù)責(zé)運(yùn)料，包括清料、倒運(yùn)，直至按照施工進(jìn)度準(zhǔn)確無誤地將樓承板吊運(yùn)至施工部位，包括起重工為5人；
第二組負(fù)責(zé)鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負(fù)責(zé)一個(gè)節(jié)間，4個(gè)小組在同一作業(yè)層同時(shí)作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對鋪設(shè)的樓承板加強(qiáng)維護(hù)。
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